1、事故概况
深圳某厂一台LHS0.5-0.8-Y/Q型燃油蒸汽锅炉，2007年3月制造，2007年5月经锅炉厂家安装，并于同年6月投入使用，最高使用压力为0.7MPa。该厂2007年12月30日开始放假，锅炉正常停用，2008年1月2日上班，司炉工发现锅炉无法启动点火，立即通知锅炉厂家，厂家派技术工人维修，更换电眼一只，点火线一条，更换后，锅炉运行正常。2008年1月8日，司炉工发现锅炉自动熄火停炉，又通知了厂家，当日维修人员拆开燃烧机及机座，发现炉胆已严重鼓包变形。（见图1）
2、技术检验
水位示控装置的汽、水连通管未见异常堵塞现象，水位电极棒表面未见异常；管座实测通径为25.5mm≥18mm，符合蒸汽锅炉安全技术监察规程规定；经测量，水位示控装置连通管间距为300mm，符合设计图纸；从锅炉顶部向下看，可见炉胆严重向炉胆中心鼓包变形，无法看到炉胆中下部，且无法准确测量鼓包变形量（见图1）；锅炉设计图纸未标明最低安全水位；锅炉随机组件图所示序号8环形板距离上封头顶面为475mm，实际测量值为202mm，环形板上方由耐火材料制造的挡火圈深度实际测量值为262mm,该距离等于环形板距上封头顶面距离202mm与上方筋板高度60mm之和（见图2）；设计图所示序号16水位计管座（上）距离上封头顶面195mm,实际测量距离为213mm（见图2）；根据实际测量结果，锅炉环形板位置高于图纸规定273mm。
3、原因分析
综合现场调查及现场勘查检验情况，认定锅炉炉胆变形的根本原因是制造质量问题，未按图纸规定施工。直接原因是锅炉的挡火圈长度不够，不能对炉胆上部汽空间形成有效保护，导致炉胆上部汽空间持续受高温辐射热，得不到可靠冷却，最终在正常工作压力下炉胆钢板长期过热，从而使材料的机械性能大大降低，在外压的作用下（作用力大于材料的许用应力）失稳造成严重鼓包变形。由于严重的鼓包变形，阻碍着燃烧室的空间，以致于出现开篇所说的锅炉无法正常点火现象。
4、教训与思考
该事故的发生，反映出目前一些锅炉制造单位的质量管理体系执行过程失控，未按设计图纸规定进行制造。尤其是C级锅炉制造单位，所制造的锅炉较小，制造工艺简单，一般是批量生产，制造周期短，制造厂工程技术人员配备不足，相关工作人员思想上不够重视。此外，监检单位的工作也不到位，监检人员思想也不重视，据笔者了解，个别监检人员一般是在一批锅炉水压试验时才进行现场监督和确认，其他监检项目都是通过资料确认来进行。笔者认为，监察部门应该加强对锅炉制造环节的监察力度；监督检验单位加强过程监检，不流于形式，严格执行《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》；制造单位严格执行本单位的质量体系及国家的相关规章及技术规范。只有三方工作到位，才会从根源上杜绝此类事故的发生。